YD-2型智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓實驗臺

　　具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，通過對流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、扭距、位移、時間、溫度、計算機人機畫面 -- 計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。通過實驗， 對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
　　一、技術(shù)參數(shù)：
　　1) 輸入電源電壓：三線五線AC380V± 10% 50HZ;
　　2) 模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能;
　　3) 控制電壓：安全控制電壓——DC24V;
　　4) 使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m(防塵防潮);
<!--85-->　　5) 產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=1600mm*670mm*1820mm;
　　6) 額定壓力：<=6.3Mpa;
　　7) 凈重：約為295kg ;
　　8) 液壓泵組：配有變量葉片泵和進口驅(qū)動電機，油箱公稱容積60L;泵組功率1.5KW，額定壓力6.3 Mpar，轉(zhuǎn)速1450r/min時流量為12L/min ，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%;
　　9) 采集系統(tǒng)：32位通道12位精度PCI數(shù)據(jù)采集卡，配備10個通道以上的數(shù)據(jù)采集軟件，軟件各通道項目參數(shù)可自行設(shè)定，能進行數(shù)據(jù)采集與模擬輸出控制;軟件具有實時曲線與歷史曲線功能、數(shù)據(jù)報表功能，可將采集數(shù)據(jù)收集于數(shù)據(jù)庫中，并可根據(jù)需要調(diào)出各項數(shù)據(jù)繪制X/Y關(guān)系曲線圖;
　　二、主要特點:
　　1、實驗臺：全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實驗平臺設(shè)計有回油盤;裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動和定位。
　　2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為高密封度產(chǎn)品，使用過程不漏油。
　　3、電氣元件：配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導(dǎo)線可在實驗時方便的進行插拔連接;
　　4、安全性能：該設(shè)備帶電氣接地、漏電保護(漏地電流超30mA自動斷電)，缺相保護，直流過載保護。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實驗導(dǎo)線。
　　5、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制等多種控制方式。
　　6、軟件：隨設(shè)備配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件;
　　液壓仿真軟件：
　　不僅可以對各種閥的結(jié)構(gòu)進行演示，還可設(shè)計回路，并進行參數(shù)調(diào)整及仿真動作。學(xué)生在實際搭接實驗回路前，可以利用該軟件在計算機上反復(fù)修改實驗方案，直至仿真運行成功。然后再運用液壓實驗裝置實際搭接設(shè)計回路，有前面仿真系統(tǒng)練習(xí)基礎(chǔ)，一般實際搭接較為順利。從而提高了實驗效率。
　　1、有液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進行液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計、測試和模擬;
　　2、可設(shè)計并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
　　3、軟件能夠判別回路設(shè)計是否正確，并給出提示;
　　4、軟件能反映出當(dāng)時液壓臺油路壓力，流量方便原理計算，提供免費升級。
　　三、實驗項目：
　　1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識實驗液
　　2、液壓元件性能測試實驗;
　　3、液阻特性性能測試實驗;
　　4、液壓回路組態(tài)畫面演示及控制實驗;
　　液壓典型回路演示與控制仿真控制、能形象地液壓油的流動方向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理;能實現(xiàn)與硬件的直接連接，并能將硬件信息反饋給軟件，實現(xiàn)軟件與硬件的自動同步工作。
　　(1)、節(jié)流閥換接回路; (2)、節(jié)流閥控制的同步回路;
　　(3)、進油節(jié)流調(diào)速回路; (4)、兩級調(diào)壓回路;
　　(5)、旁路節(jié)流調(diào)速回路; (6)、三位四通換向回路;
　　(7)、順序閥控制的順序回路; (8)、壓力繼電器控制順序回路;
　　(9)、改變溢流閥彈簧壓力調(diào)壓回路; (10)、接近開關(guān)控制的順序回路;
　　(11)、差動回路; (12)、二位四通換向回路;
　　(13)、電磁換向閥的泄壓回路; (14)、隔離壓力波動的穩(wěn)壓回路;
　　(15)、回油節(jié)流調(diào)速回路; (16)、節(jié)流閥控制雙程同步回路;
　　(17)、快慢速切換回路; (18)、平衡回路;
　　(19)、液控單向閥鎖緊回路; (20)、液控單向閥保壓回路;
　　5、 液壓基本回路實驗
　　(1)、壓力控制回路實驗;
　　A、限壓回路：
　　a、壓力調(diào)定回路; b、溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路;c、多級溢流閥調(diào)壓回路;
　　d、溢流閥限制低壓回路(平衡回路)。
　　B、變壓回路：
　　a、一級減壓回路; b、二級壓力回路;多路減壓回路。
　　C、卸荷回路：
　　a、換向閥的卸載回路; b、電磁換向閥的卸荷回路;
　　c、二位二通閥卸荷回路;d、溢流閥卸荷回路。
　　D、穩(wěn)壓回路：
　　a、液控單向閥保壓回路。
　　E、卸壓回路：
　　a、節(jié)流閥卸壓回路; b、溢流閥卸壓回路; c、順序閥卸壓回路。
　　F、減壓回路
　　a、減壓閥的減壓回路
　　(2)、速度控制回路實驗;
　　A、調(diào)速回路：
　　a、進油節(jié)流調(diào)速回路(定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路);
　　b、回油節(jié)流調(diào)速回路; c、流量閥短接的速度換接回;
　　d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ(進油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速);
　　e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ(回油：旁路調(diào)速);
　　f、差動連接增速回路; g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路;
　　h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路; i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進給回路;
　　j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路; k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路;
　　l、差動全壓換接回路; m、二位三通控制的差動回路;
　　n、三位四通控制的差動回路; o、二次進給回路;
　　p、三次進給回路; q、差動工作換接回路;
　　r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路;s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路;
　　t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。
　　B、同步回路：
　　a、節(jié)流閥控制的同步回路; b、調(diào)速閥控制的同步回路;
　　c、雙缸同步回路; d、多回路作用缸自動控制回路。
　　(3)、方向控制回路實驗;
　　A、換向回路：
　　a、換向閥控制換向回路; b、行程閥的順序動作回路;
　　c、順序閥的順序動作回路; d、順序閥的平衡回路;
　　e、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路; f、壓力繼電器控制的順序動作回路;
　　g、單向閥控制順序動作回路。
　　B、鎖緊回路：
　　a、用換向閥鎖緊回路; b、液控單向閥的閉鎖回路;
　　c、單向閥鎖緊回路; d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路
　　C、順序回路：
　　a、采用順序閥的順序動作回路; b、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路;
　　c、采用壓力繼電器的順序動作回路。
　　D、平衡回路：
　　a、采用順序閥的平衡回路; b、采用液控單向閥的平衡回路;
　　c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路; d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
　　E、緩沖回路：
　　a、采用溢流閥的平衡回路; b、采用調(diào)速閥的緩沖回路;
　　c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。
　　(4)、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
　　6、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：壓力、流量、功率轉(zhuǎn)速、溫度等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。
　　7、可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗。
　　(1)、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí);
　　(2)、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用;
　　(3)、PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控;
　　(4)、PLC對液壓傳動控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。
　　YD-2型智能型液壓傳動實驗臺配置清單